電気アーク炉で鋼を溶かす
電気アーク炉 電極の電気アークを使用して鉱石や金属を高温で溶かす電気炉。 電気炉 ガス放電によりアークが形成されるとエネルギーが集中し、アーク温度は 3000℃ 以上になります。 金属を溶解する場合、電気アーク炉は他の製鋼炉よりもプロセスの柔軟性が高く、硫黄、リンなどの不純物を効果的に除去できます。 溶解炉の温度制御が容易で、設備がカバーする面積が小さいため、高品質の合金鋼の溶解に適しています。

電気アーク炉 電極の電気アークを使用して鉱石や金属を高温で溶かす電気炉。 電気炉 ガス放電によりアークが形成されるとエネルギーが集中し、アーク温度は 3000℃ 以上になります。 金属を溶解する場合、電気アーク炉は他の製鋼炉よりもプロセスの柔軟性が高く、硫黄、リンなどの不純物を効果的に除去できます。 溶解炉の温度制御が容易で、設備がカバーする面積が小さいため、高品質の合金鋼の溶解に適しています。

アルミシェル中周波誘導炉の核心機能は、電磁誘導を利用して金属を効率的に溶解し、精密な温度制御を実現し、様々な溶解能力に適応することです。アルミシェルは、優れた強度と耐久性、優れたエネルギー効率(磁束漏洩の低減)、良好な放熱性と断熱性、優れた耐腐食性、そしてメンテナンスと監視の容易さといった特長を備えており、金属溶解分野において高効率、省エネ、経済的、かつ実用性に優れた設備として高く評価されています。

電気アーク炉 電極の電気アークを使用して鉱石や金属を高温で溶かす電気炉。 電気炉 ガス放電によりアークが形成されるとエネルギーが集中し、アーク温度は 3000℃ 以上になります。 金属を溶解する場合、電気アーク炉は他の製鋼炉よりもプロセスの柔軟性が高く、硫黄、リンなどの不純物を効果的に除去できます。 溶解炉の温度制御が容易で、設備がカバーする面積が小さいため、高品質の合金鋼の溶解に適しています。

高度な自動化とインテリジェンス
中周波誘導炉には PLC 制御システムが装備されており、ワンクリック起動 - 電力調整 - 温度監視、溶解完了アラームなどの半自動 / 全自動プロセスが可能になります。
温度監視:溶融池の温度は赤外線温度計または熱電対によってリアルタイムで収集され、データは制御盤に直接表示されます。これにより、手動による温度測定に伴うエラーや安全上のリスクを排除できます。
電力調整:溶融段階に応じて出力電力が自動的に調整されます(例:材料の溶融期間中は急速加熱に高い電力が必要で、精製期間中は保温に低い電力が必要)。これにより、電力の無駄が削減されます。
障害保護: 過電流、水不足、炉内壁の薄化、などの異常が発生した場合、システムは直ちに電源を遮断し、アラームを発して、機器の損傷や安全上の事故を防止します。

高い運用安全係数
従来の炎炉(裸火、高温の煙道ガス、燃料漏れの危険を伴う)と比較して、中周波誘導炉には大きな安全上の利点があります。
燃料の代わりに電気エネルギーを使用し、裸火を出さないため、燃料爆発やガス漏れなどのリスクがありません。
炉殻は断熱材(耐火レンガ、断熱綿など)で包まれており、表面温度を50~80℃(室温よりわずかに高い)に制御し、作業者の火傷のリスクを軽減します。
中周波電源の高電圧部品(変圧器やコンデンサなど)には、感電を防止するための密閉型保護ケースが装備されています。