電気アーク炉で鋼を溶かす
電気アーク炉 電極の電気アークを使用して鉱石や金属を高温で溶かす電気炉。 電気炉 ガス放電によりアークが形成されるとエネルギーが集中し、アーク温度は 3000℃ 以上になります。 金属を溶解する場合、電気アーク炉は他の製鋼炉よりもプロセスの柔軟性が高く、硫黄、リンなどの不純物を効果的に除去できます。 溶解炉の温度制御が容易で、設備がカバーする面積が小さいため、高品質の合金鋼の溶解に適しています。
電気アーク炉 電極の電気アークを使用して鉱石や金属を高温で溶かす電気炉。 電気炉 ガス放電によりアークが形成されるとエネルギーが集中し、アーク温度は 3000℃ 以上になります。 金属を溶解する場合、電気アーク炉は他の製鋼炉よりもプロセスの柔軟性が高く、硫黄、リンなどの不純物を効果的に除去できます。 溶解炉の温度制御が容易で、設備がカバーする面積が小さいため、高品質の合金鋼の溶解に適しています。
アルミシェル中周波誘導炉の核心機能は、電磁誘導を利用して金属を効率的に溶解し、精密な温度制御を実現し、様々な溶解能力に適応することです。アルミシェルは、優れた強度と耐久性、優れたエネルギー効率（磁束漏洩の低減）、良好な放熱性と断熱性、優れた耐腐食性、そしてメンテナンスと監視の容易さといった特長を備えており、金属溶解分野において高効率、省エネ、経済的、かつ実用性に優れた設備として高く評価されています。
電気アーク炉 電極の電気アークを使用して鉱石や金属を高温で溶かす電気炉。 電気炉 ガス放電によりアークが形成されるとエネルギーが集中し、アーク温度は 3000℃ 以上になります。 金属を溶解する場合、電気アーク炉は他の製鋼炉よりもプロセスの柔軟性が高く、硫黄、リンなどの不純物を効果的に除去できます。 溶解炉の温度制御が容易で、設備がカバーする面積が小さいため、高品質の合金鋼の溶解に適しています。
運用プロセス：過度に簡潔にならない程度に簡素化
大型工業炉の複雑な手順と比較すると、小型溶解炉は操作が簡単です。そのプロセスは以下のとおりです。
原材料の準備
金属原料（例：スクラップ鋼、銅塊、貴金属インゴット）をるつぼのサイズに合うように小さく切断し（材料の詰まりを防ぐため）、表面の油汚れや錆を取り除きます（溶解中に不純物ガスが発生するのを防ぐため）。
パラメータ設定
コントロールパネルから目標温度（例：銅溶解の場合は1083℃、鉄溶解の場合は1538℃）と保温時間（通常5～30分、原料の純度に応じて調整）を入力します。
溶けるスタートアップ
誘導コイルの電源を入れます。コイルが高周波磁場を発生させ、るつぼ内の金属が電流効果によって自己発熱し、徐々に溶けていきます。
鋳造と冷却
溶解が完了したら、電源を切ります。炉の傾斜機構を使用して、あらかじめ製作された鋳型に溶融金属を注ぎ込みます。自然冷却または空冷後、溶解工程は終了します。
製品パラメータ
