小型誘導加熱機 金属鋳造

金属熱処理

焼入れ: ギア、ベアリング、工具などの金属部品の表面または全体を加熱し、その後急速に冷却して硬度と耐摩耗性を高めます (例: 自動車のトランスミッションギアの表面焼入れ)。

焼鈍: 冷間加工された金属ワークピースを加熱し、ゆっくり冷却して内部応力を除去し、可塑性を向上させます (例: 冷間圧延鋼板の焼鈍)。

焼き戻し：焼入れ後に再加熱して硬度を調整し、脆さを軽減する（例：工具鋼の焼入れ後の焼き戻し）。

焼きならし: 加熱後に空冷して粒子を微細化し、ワークピースの構造を均一にする(例: 鋳物の​​焼きならし)。

金属接合および成形

溶接: 金属ワークピースの接触面を局所的に加熱して溶かし、接合します (例: 銅アルミパイプのろう付け、ワイヤ端子の溶接)。

熱組立/分解: 金属の熱膨張・収縮特性を利用し、ベアリングやギアなどの部品を加熱して拡張し、シャフトへの取り付けを容易にします。また、錆びたボルトやナットを加熱して緩め、取り外しを容易にします。

鍛造および熱間据え込み: 金属ビレットを塑性状態まで加熱し、鍛造によって成形します (例: ボルトやリベットの熱間据え込み)。

局所加熱処理

コーティング/錆除去: 金属表面を加熱して塗料やコーティングを柔らかくしたり、錆の層を緩めて洗浄しやすくします (例: 古い機器の改修時の表面処理)。

解凍と予熱: 凍結した金属部品を加熱して解凍したり、溶接前にワークピースを予熱して亀裂を防止したりします(例: 低温環境での溶接のためにパイプを予熱する)。

局所矯正：金属部品の変形部分を加熱し、外力を加えて矯正します（例：機械部品の局所的な曲がり矯正）。

特殊材料の加熱

実験や特定のプロセス（例：グラファイト型の予熱）のために導電性材料（グラファイトや特定の半導体材料など）を加熱します。

機器の基本構成

手持ち式加熱コイル加熱装置は通常、加熱機能を実現するために連携して動作する 3 つのコア コンポーネントで構成されています。

ホスト（電源モジュール）

機器の電源として、市営電力（交流）を高周波交流に変換する役割を担います。ホストは通常​​、整流器、インバータ、共振コンデンサなどのコンポーネントで構成されており、加熱要件に応じて出力電力（一般的に数百ワットから数キロワット）と周波数（一般的に10kHz～400kHz）を調整できます。

ハンドヘルド加熱コイル

加熱対象物に直接作用する部分です。様々な形状（円形、馬蹄形、平板形など）があり、ワークの形状に合わせて柔軟に交換可能です。コイルは耐高温絶縁電線（セラミックスやシリカゲルでコーティングされた銅線など）で作られています。高周波交流電流がコイルを通過すると、コイルの周囲に高周波交流磁場が発生します。

接続ケーブル
ホストとハンドヘルドコイルを接続するために使用されます。高周波電流を伝送するための配線と、（一部の機器では）コイルスイッチを制御するための信号線が含まれています。ハンドヘルド操作を容易にするために、ケーブルは高周波耐性、耐熱性、優れた柔軟性などの特性を備えている必要があります。