電気アーク炉で鋼を溶かす
電気アーク炉 電極の電気アークを使用して鉱石や金属を高温で溶かす電気炉。 電気炉 ガス放電によりアークが形成されるとエネルギーが集中し、アーク温度は 3000℃ 以上になります。 金属を溶解する場合、電気アーク炉は他の製鋼炉よりもプロセスの柔軟性が高く、硫黄、リンなどの不純物を効果的に除去できます。 溶解炉の温度制御が容易で、設備がカバーする面積が小さいため、高品質の合金鋼の溶解に適しています。
電気アーク炉 電極の電気アークを使用して鉱石や金属を高温で溶かす電気炉。 電気炉 ガス放電によりアークが形成されるとエネルギーが集中し、アーク温度は 3000℃ 以上になります。 金属を溶解する場合、電気アーク炉は他の製鋼炉よりもプロセスの柔軟性が高く、硫黄、リンなどの不純物を効果的に除去できます。 溶解炉の温度制御が容易で、設備がカバーする面積が小さいため、高品質の合金鋼の溶解に適しています。
アルミシェル中周波誘導炉の核心機能は、電磁誘導を利用して金属を効率的に溶解し、精密な温度制御を実現し、様々な溶解能力に適応することです。アルミシェルは、優れた強度と耐久性、優れたエネルギー効率（磁束漏洩の低減）、良好な放熱性と断熱性、優れた耐腐食性、そしてメンテナンスと監視の容易さといった特長を備えており、金属溶解分野において高効率、省エネ、経済的、かつ実用性に優れた設備として高く評価されています。
電気アーク炉 電極の電気アークを使用して鉱石や金属を高温で溶かす電気炉。 電気炉 ガス放電によりアークが形成されるとエネルギーが集中し、アーク温度は 3000℃ 以上になります。 金属を溶解する場合、電気アーク炉は他の製鋼炉よりもプロセスの柔軟性が高く、硫黄、リンなどの不純物を効果的に除去できます。 溶解炉の温度制御が容易で、設備がカバーする面積が小さいため、高品質の合金鋼の溶解に適しています。
金属溶解装置は高度なカスタマイズが可能で、溶解する材料の特性と実際の生産要件に基づいてオーダーメイドの炉を作成できます。
アルミニウムや亜鉛などの低融点金属など、さまざまな材料に対しては加熱力と酸化防止構造を最適化し、タングステンや超合金などの高融点金属に対しては出力と耐高温炉ライニングを強化し、貴金属（金、銀）に対しては正確な温度制御と低損失設計に重点を置き、スクラップや混合金属に対しては大容量供給と自動スラグ除去機能を採用しています。
生産量に関しては、数キログラムのサンプルを溶解する小規模な実験室から、炉あたり数十トンの大規模な工業連続生産まで、炉の容量と自動化レベル（自動注湯や連続運転システムなど）を調整して、生産能力と効率を一致させることができます。
このカスタマイズ機能により、装置はさまざまな材料や生産規模の溶解ニーズに正確に対応でき、生産の適応性と経済性が向上します。
この多機能誘導加熱機は、鋼、ステンレス鋼、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、アルミニウム合金、その他の非鉄金属や貴金属を溶かすのに使用できます。
工場設備は大きく分けて3つのシリーズに分けられます
誘導溶解炉シリーズ：中周波（500Hz～10kHz）または高周波（10kHz以上）の電磁誘導原理を利用し、金属自体が渦電流を発生させて加熱します。熱効率は60%～80%で、加熱速度は従来の燃料炉よりも30%以上高速です。インテリジェント温度制御システムを搭載し、温度変動を±5℃（高精度モデルは±2℃）以内に制御できます。銅、アルミニウム、鋼、貴金属など、様々な金属の溶解に適しており、特に高精度鋳物の小中ロット生産に適しています。
アーク溶解炉シリーズ：電極アークにより2000℃以上の高温を生成でき、炉容量は5～50トンです。高融点金属（タングステン、モリブデンなど）やスクラップ鋼のリサイクルといった大規模な用途にも対応できます。自動スラグ除去機能と連続運転設計により、産業規模の大量生産ニーズにも対応できます。
特殊溶解炉シリーズ：真空溶解炉（純度99.99％以上、航空宇宙用高温合金に最適）、不活性ガス保護炉（チタンやマグネシウムなどの酸化しやすい金属の損失を防ぐ）、小型実験室溶解炉（容量5〜50kg、多段温度曲線プリセットをサポート）などがあり、ハイエンド材料の研究開発と特殊プロセスのニーズをカバーします。
製品パラメータ
