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熱処理炉販売 アニール炉

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    完全な装置セットは、炉本体、メッシュベルト伝動システム、温度制御システムの 3 つの主要部分で構成されています。 メッシュベルト伝動システムは、耐高温メッシュベルト、伝動装置などから構成され、ワー​​クの連続的な出入りを可能にし、大量の部品の連続熱処理に適しており、生産効率を大幅に向上させます。 マルチゾーン温度制御と熱風循環により、炉内の温度差が小さくなり、ワークピースのパフォーマンスの偏差が低減します。 PLC 制御と組み合わせた自動搬送により、手動による介入が削減され、コストとエラーが低減します。 焼入れ、浸炭などの多様な処理に対応しており、材質の異なる小型・中型部品に適しています。


    continuous conveyor mesh belt furnace hardening


    精密な温度制御システムを搭載し、温度差を極めて小さい範囲に抑えます。マルチゾーン熱風循環設計と組み合わせることで、ワークピースの表面および断面における硬化層の深さ偏差を最小限に抑えることができます。これにより、硬化処理後のワークピースはすべての部位で均一な硬度を実現し、硬化均一性に対する高い要求が求められる産業生産シナリオに十分対応できます。特に、小・中型部品のバッチ処理の均一性向上に適しており、硬度の不均一性による製品品質の問題を効果的に回避できます。


    急速加熱モジュールを統合することで、加熱速度が非常に速く、ワークピースを硬化に必要な温度に素早く到達させることができます。同時に、廃熱回収装置も搭載しており、エネルギー利用効率が大幅に向上し、従来の設備と比較して明らかな優位性を発揮します。効率と省エネの両方を考慮したこの設計は、生産効率を確保するだけでなく、企業のエネルギーコスト投入を削減し、効率的な硬化と省エネ・消費削減という二つの目標を達成します。

     

    オンライン硬度検出・炉温監視システムを搭載し、非常に高いサンプリング周波数により、焼入れ工程における重要なパラメータをリアルタイムで監視できます。全自動供給・排出機構と組み合わせることで、人為的な操作ミスを効果的に回避します。焼入れ工程における重要なプロセスパラメータの変動幅を極めて狭い範囲に厳密に制御することで、焼入れ後のワークピースの硬度値の変動を最小限に抑え、焼入れ品質の長期安定性を保証します。


    炭素鋼、合金構造用鋼、浸炭鋼など、さまざまな一般金属材料の連続焼入れおよび硬化プロセスをサポートします。窒素保護、制御可能な炭素ポテンシャルなどの柔軟なモジュール式雰囲気制御により、さまざまな材料とプロセスの要件に応じて、表面焼入れ、全体硬化などのさまざまな硬化処理方法を実現でき、多様化する工業部品の硬化処理ニーズに幅広く対応できます。


    continuous heat treatment furnace




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