電気アーク炉で鋼を溶かす
電気アーク炉 電極の電気アークを使用して鉱石や金属を高温で溶かす電気炉。 電気炉 ガス放電によりアークが形成されるとエネルギーが集中し、アーク温度は 3000℃ 以上になります。 金属を溶解する場合、電気アーク炉は他の製鋼炉よりもプロセスの柔軟性が高く、硫黄、リンなどの不純物を効果的に除去できます。 溶解炉の温度制御が容易で、設備がカバーする面積が小さいため、高品質の合金鋼の溶解に適しています。

電気アーク炉 電極の電気アークを使用して鉱石や金属を高温で溶かす電気炉。 電気炉 ガス放電によりアークが形成されるとエネルギーが集中し、アーク温度は 3000℃ 以上になります。 金属を溶解する場合、電気アーク炉は他の製鋼炉よりもプロセスの柔軟性が高く、硫黄、リンなどの不純物を効果的に除去できます。 溶解炉の温度制御が容易で、設備がカバーする面積が小さいため、高品質の合金鋼の溶解に適しています。

アルミシェル中周波誘導炉の核心機能は、電磁誘導を利用して金属を効率的に溶解し、精密な温度制御を実現し、様々な溶解能力に適応することです。アルミシェルは、優れた強度と耐久性、優れたエネルギー効率(磁束漏洩の低減)、良好な放熱性と断熱性、優れた耐腐食性、そしてメンテナンスと監視の容易さといった特長を備えており、金属溶解分野において高効率、省エネ、経済的、かつ実用性に優れた設備として高く評価されています。

電気アーク炉 電極の電気アークを使用して鉱石や金属を高温で溶かす電気炉。 電気炉 ガス放電によりアークが形成されるとエネルギーが集中し、アーク温度は 3000℃ 以上になります。 金属を溶解する場合、電気アーク炉は他の製鋼炉よりもプロセスの柔軟性が高く、硫黄、リンなどの不純物を効果的に除去できます。 溶解炉の温度制御が容易で、設備がカバーする面積が小さいため、高品質の合金鋼の溶解に適しています。

精密な温度制御システムを搭載し、温度差を極めて小さい範囲に抑えます。マルチゾーン熱風循環設計と組み合わせることで、ワークピースの表面および断面における硬化層の深さ偏差を最小限に抑えることができます。これにより、硬化処理後のワークピースはすべての部位で均一な硬度を実現し、硬化均一性に対する高い要求が求められる産業生産シナリオに十分対応できます。特に、小・中型部品のバッチ処理の均一性向上に適しており、硬度の不均一性による製品品質の問題を効果的に回避できます。
急速加熱モジュールを統合することで、加熱速度が非常に速く、ワークピースを硬化に必要な温度に素早く到達させることができます。同時に、廃熱回収装置も搭載しており、エネルギー利用効率が大幅に向上し、従来の設備と比較して明らかな優位性を発揮します。効率と省エネの両方を考慮したこの設計は、生産効率を確保するだけでなく、企業のエネルギーコスト投入を削減し、効率的な硬化と省エネ・消費削減という二つの目標を達成します。
オンライン硬度検出・炉温監視システムを搭載し、非常に高いサンプリング周波数により、焼入れ工程における重要なパラメータをリアルタイムで監視できます。全自動供給・排出機構と組み合わせることで、人為的な操作ミスを効果的に回避します。焼入れ工程における重要なプロセスパラメータの変動幅を極めて狭い範囲に厳密に制御することで、焼入れ後のワークピースの硬度値の変動を最小限に抑え、焼入れ品質の長期安定性を保証します。
炭素鋼、合金構造用鋼、浸炭鋼など、さまざまな一般金属材料の連続焼入れおよび硬化プロセスをサポートします。窒素保護、制御可能な炭素ポテンシャルなどの柔軟なモジュール式雰囲気制御により、さまざまな材料とプロセスの要件に応じて、表面焼入れ、全体硬化などのさまざまな硬化処理方法を実現でき、多様化する工業部品の硬化処理ニーズに幅広く対応できます。
