鉄鉱石やリサイクルされたスクラップから完成した鋼棒に至るまでの工程は、電気アーク炉に依存している。
原材料の理解
鉄鉱石の処理方法：現代のアーク炉は、直接還元鉄法によって鉄鉱石を処理し、金属鉄の純度を85～92％に高めます。
リサイクルスクラップ：家庭用スクラップ、即時回収スクラップ、および使用済みスクラップの各カテゴリーは、経済的で環境に優しい原料を提供します。
アーク炉製鋼の5つの段階
フェーズ1準備：スクラップを密度原理に従って選別、細断、混合する。
第2段階：溶融：グラファイト電極が約45分以内に摂氏3500度を超えるアークを発生させる。
第3段階精製：酸素注入によりC、Si、Mn、Pの不純物が酸化される。スラグ形成フラックスが酸化物を吸収する。
第4段階：脱酸および合金化：アルミニウムおよびシリコンマンガン系脱酸剤を添加。目標グレードに応じて合金元素を導入。
フェーズ5：溶鋼の出鋼：炉が傾き、予熱された取鍋に溶鋼を注ぎ込む。
経済的メリット
設備投資額は、同等の統合施設の約25～30％に相当する。
CO2排出量は、スクラップ原料100%のBF-BOFルートと比較して約75%低い。
密閉型水冷システム、99.9%以上の集塵効率
アーク炉を用いた棒鋼製造は、経済的な実現可能性と環境への責任を両立させるものである。
